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乳化浆粘开采稠油的机理

可用乳化剂，乳化降粘法开采稠油，这一方法是将活性剂水溶液注到井下，在适当的温度和搅拌条件下，使稠油以微小的油珠分散在活性水中形成水包油型O/W乳状液，油珠被活性水膜包围，其外相是水，使稠油分子间的摩擦变为水的摩擦，使粘度大幅度下降、从而使高粘度的稠油变为低粘度的水包油型乳化液采出。

乳化液的性质及影响因素

水包油型乳状液的粘度可用下面的经验公式来表示：μ0ekψ式中μ——水包油型乳状液的粘度；μ0——水的粘度；ψ——油在乳状液中所占的体积分数；k——常数，决定于ψ，当ψ低于或等于0.74时为7.0，当ψ超过0.74时为8.0；e——自然对数的低，即2.718从式中可以看出：

1、水包油型乳状液的粘度只与水的粘度（50℃时为0.55mPa•s）有关，而与油的粘度无关，这是由于水是处在连续相状态，而油是处在分散相状态。

2、水包油型乳状液的粘度随油在乳状液中所占的本积分数增加而指数也增加，即乳状液粘度受油在乳状液中所占的体积分数的影响很大。可见，要使稠油乳化后能够降粘，必要条件是要求它乳化后能形成水包油型乳状液，而充分条件是要求油在乳状液中所占的体积分数（或油对水的体积比）不能太大，否则，即使形成水包油型乳状液，它的粘度也会很高。稠油对水的体积比一般是70：30—80：20。在实际生产中，不可能完全形成理想的乳状液，原油多呈较大颗粒分散在活性水中，形成一种水包油型粗分散体系，也可以大大降低流动阻力。另一方面，在油管壁和抽油杆壁上，形成一层活性水膜，使稠油与管壁、抽油杆的摩擦变成与水膜的摩擦，减小了摩擦阻力。大面积掺活性水降粘生产的降粘机理主要属于润湿减阻。

乳化剂的选择及注入工艺

3、水包油乳状液的粘度与温度有关，乳状液的粘度随温度升高而下降。